नए परिसर में निम्नलिखित फायदे हैं:
- पिघल के धातु पिघलने और मिश्र धातु के संचालन को अलग किया जाता है। धातु को पिघलाने के लिए, 35 टन की क्षमता वाली दो भट्टियों का उपयोग किया जाता है। पिघलाने के लिए, 30 टन की क्षमता वाले मिक्सर का उपयोग किया जाता है। भट्टियों और मिक्सर दोनों में, नाइट्रोजन के साथ पिघल का एक नीचे उड़ाने होता है। प्रदान किया गया।
- पिघलने वाली भट्टियां धातु के पिघलने के दौरान गैस की खपत को कम करने के लिए अधिक कुशल पुनर्योजी गैस बर्नर का उपयोग करती हैं।
- पैराशूट-टाइप रस्सी मशीन के बजाय एक हाइड्रोलिक अर्ध-निरंतर कास्टिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसके कारण अनुदैर्ध्य दिशा में सीधे से सिल्लियां का विचलन न्यूनतम होता है।
- कास्टिंग टेबल पर मोल्ड्स की संख्या बढ़ाई गई है, जो मानक आकार (9.7 या 5 इंच, क्रमशः) के आधार पर, एक कास्टिंग में 36, 54 या 60 एल्यूमीनियम सिल्लियां प्राप्त करना संभव बनाता है।
- इनगॉट्स के हीट ट्रीटमेंट (होमोजेनाइजेशन) के लिए, दो होमोजेनाइजिंग फर्नेस और एक कूलिंग चेंबर का उपयोग किया जाता है। 5 डिग्री सेल्सियस के भीतर भट्टियों में एक समान तापमान बनाए रखते हुए, होमोजिनेशन भट्टियां एक प्रतिवर्ती वायु प्रवाह दिशा के लिए प्रदान करती हैं। इसके कारण, सिल्लियां अधिक कुशलता से समरूप हो जाती हैं।
- बेलनाकार सिल्लियों को ट्रिमिंग, मार्किंग और स्टैकिंग के लिए स्वचालित प्रक्रिया प्रक्रिया की उत्पादकता बढ़ाती है।
उत्पादन क्षमता में वृद्धि से ALUTECH समूह की कंपनियों को पश्चिमी यूरोप के बाजारों में अपनी उपस्थिति का विस्तार करने की अनुमति मिलेगी। और एक नई फाउंड्री का कमीशन तैयार उत्पादों के उत्पादन समय को कम करने में मदद करेगा, जो विशेष रूप से उच्च मांग की अवधि के दौरान होल्डिंग के भागीदारों और ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण है।
