लेकिन क्या रूस में अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करना संभव है? आइए एक प्रसिद्ध ब्रांड - डलक्स, जिसका पेंट दुनिया भर में 26 देशों में उत्पादित किया जाता है, के उदाहरण का उपयोग करके रूस में अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता के साथ क्या हो रहा है, इस पर विचार करने का प्रयास करें।
पेंट निर्माण के मुख्य चरण क्या हैं जहां गुणवत्ता अंतर दिखाई दे सकते हैं?
चरण 1. सूत्रों का विकास
अक्ज़्नोबेल चिंता, जो डल्क्स पेंट्स का उत्पादन करती है, को सबसे कठिन पेंट्स और वार्निश के उत्पादन में व्यापक अनुभव है: विमानन और एयरोस्पेस कोटिंग्स, उच्च वृद्धि वाले भवन के लिए पाउडर प्रतिरोधी सामग्री, जहाजों के लिए कोटिंग्स और पुलों के लिए सुरक्षात्मक पेंट। सभी योगों को सासेनहाइम, माल्मो, मोंटेट्रे और स्लो में कई यूरोपीय अक्ज़्नोबेल प्रयोगशालाओं में विकसित किया गया है। वैज्ञानिक पेंट और वार्निश के क्षेत्र में नवाचारों की निगरानी करते हैं और अपने स्वयं के प्रयोगों का संचालन करते हैं, कंपनी को भविष्य के उत्पादों के लिए अद्वितीय सूत्र प्रदान करते हैं।
बाजार विशेषज्ञ किसी विशेष क्षेत्र में उपभोक्ता की जरूरतों के दृष्टिकोण से प्रत्येक सूत्र का मूल्यांकन करते हैं - इन अनुमानों के अनुसार, सूत्रों को अंतिम रूप दिया जा रहा है और समायोजित किया जा रहा है (जबकि दुनिया की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को बनाए रखते हुए)। अनुकूलित फार्मूले को ग्लोबल रिसर्च एंड डेवलपमेंट सेंटर द्वारा अनुमोदित किया जाता है, कंपनी के डिवीजनों के बीच अनुभव और नवाचारों के आदान-प्रदान के लिए - एकल डेटाबैंक में प्रवेश किया जाता है। यह "केंद्रीकृत" Dulux और अन्य AkzoNobel ब्रांडों के लिए फार्मूले का वितरण पेंट विकास की शुरुआत से सही गुणवत्ता की गारंटी देता है।
इसके अलावा, तकनीकी विनिर्देशों के अनुपालन के लिए प्रत्येक ड्यूलक्स पेंट (जहां भी बाद में उत्पादन किया जाता है) का सूत्र भी प्रयोगशाला में परीक्षण किया जाता है।
स्टेज 2. पेंट के लिए कच्चा माल
अगला कदम सही सामग्री का चयन करना है। रूस सहित दुनिया भर में अक्ज़्नोबेल के कारखाने, अग्रणी विश्व आपूर्तिकर्ताओं से कच्चे माल की एकल अनुमोदित सूची का उपयोग करते हैं। रूस में उपयोग किए जाने वाले लगभग 99% कच्चे माल आयातित मूल के हैं, प्रमुख विदेशी निगमों, उद्योग के नेताओं से। इसका मतलब यह है कि जहां भी संयंत्र स्थित है, वह पेंट के लिए समान सामग्री का उपयोग करता है।
उच्च-गुणवत्ता वाले dispersants और बाइंडर्स फैलाव माध्यम में भराव के समान वितरण की गारंटी देते हैं और सबसे समान और मजबूत कोटिंग फिल्म के गठन के लिए, coalescents बूंदों को फिल्म बनाने वाली रचना में एक साथ रहने में मदद करते हैं। अल्ट्रापाइन पीस के खनिज भराव (कण व्यास 40 माइक्रोन से अधिक नहीं है। तुलना के लिए: एक पारंपरिक रंग के वर्णक का व्यास 100 माइक्रोन तक पहुंचता है) पेंट को बेहतर प्रकाश-बिखरने वाले गुण देते हैं, एक सघन रंग देते हैं।
महीन दाने वाले खनिज रंजक पेंट की खपत को कम करते हैं: इसे एक बड़े क्षेत्र में उतारा जा सकता है, जिसका अर्थ है बचत। जब बड़े ऑब्जेक्ट्स पर काम खत्म होता है, तो ड्यूलक्स पेंट्स को पारंपरिक पेंट्स और समान उद्देश्यों के लिए वार्निश की तुलना में 10-20% कम की आवश्यकता होती है।
सूत्र बनाया जाता है, कच्चे माल खरीदे जाते हैं - फिर पेंट को उत्पादन में लॉन्च किया जाता है। क्या रूस में उत्पादित डल्क्स पेंट इस नाम के तहत पेंट से अलग हैं, लेकिन अन्य देशों के "मूल रूप से"?
चरण 3. उत्पादन
AkzoNobel का रूसी उत्पादन आईएसओ 9001 मानकों के अनुसार प्रमाणित होता है: गुणवत्ता प्रबंधन मानक कार्य एल्गोरिदम की एकता को बनाए रखते हैं - एक ही तकनीक के ढांचे के भीतर सभी संयंत्रों में, श्रमिक समान उपकरणों का उपयोग करके समान कार्य करते हैं।
AkzoNobel के कारखाने विश्व स्तरीय हैं, जो एक वैश्विक गुणवत्ता प्रणाली में एकीकृत है, और कंपनी के सामान्य स्वास्थ्य और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुसज्जित है। प्रत्येक चरण में, उत्पाद दोहरे गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरते हैं। इसके लिए धन्यवाद, निर्मित उत्पाद अन्य देशों में बने डल्क्स पेंट के समान हैं और दुनिया भर में बेचे जा सकते हैं। यह आंशिक रूप से क्या हो रहा है: अब रूसी संघ में एस्टोनिया के लिए पानी-फैलाव पेंट के कुछ नाम उत्पन्न होते हैं।
रूस में उत्पादन की अपनी प्रयोगशाला है, जो इंग्लैंड में स्थित केंद्रीय प्रयोगशाला अक्ज़्नोबेल की अधीनस्थ है। यह आपको स्थानीय उत्पादन पर उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी करने और स्थानीय उपभोक्ताओं से पूछताछ का तुरंत जवाब देने की अनुमति देता है।
उसी समय, रूस में उत्पादन को कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा सबसे स्थिर में से एक के रूप में मान्यता दी गई थी। अनुमत मानों के मध्य आकृति में स्पष्ट हिट के साथ, निर्दिष्ट मापदंडों के साथ पेंट का उत्पादन किया जाता है। घटकों की खुराक स्वचालित रूप से बाहर की जाती है। नियंत्रण कर्मचारियों की मुख्य चिंता बनी हुई है: रूसी संयंत्र डुलक्स में, अन्य सभी अकोज़्नोबेल पौधों की तरह, वे हर पेंट कैन के इतिहास को जानते हैं। कंपनी उत्पादित प्रत्येक बैच के अभिलेखागार के नमूनों में रखती है। इसलिए, बाजार में जारी किए गए उत्पादों की गुणवत्ता को हमेशा रेट्रोएक्टली चेक किया जा सकता है।
इस प्रकार, रंग निर्माण के सभी चरणों में अक्ज़्नोबेल अंतरराष्ट्रीय मानकों को उत्पादन के देश की परवाह किए बिना लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
लेकिन क्या आप कंपनी के गुणवत्ता के दावों पर भरोसा कर सकते हैं? फिर से, विश्व अभ्यास एक स्वतंत्र परीक्षा के लिए अपील प्रस्तुत करता है।
स्वतंत्र विशेषज्ञता
अपने स्वयं के परीक्षणों के अलावा, कंपनी स्वतंत्र परीक्षाओं का उपयोग करते हुए घोषित गुणवत्ता के अनुपालन के लिए लगातार पेंट की जांच करती है। पेंट और वार्निश के बड़े पैमाने पर अध्ययन के लिए चरम स्थितियों का निर्माण और तीसरे पक्ष के शोधकर्ताओं द्वारा परिणामों का मूल्यांकन एक शक्तिशाली "प्रतिक्रिया" उपकरण है जो आपको उत्पादों के उपभोक्ता गुणों की पुष्टि करने की अनुमति देता है।
2014 में, रूस में डल्क्स मुखौटा चिकनी पेंट के परीक्षण किए गए थे। ENLACOM विशेषज्ञ और वैज्ञानिक केंद्र के विशेषज्ञों ने एक जटिल कोटिंग के स्थायित्व की जांच की जिसमें एक मुखौटा प्राइमर और पेंट शामिल थे, जो निम्नलिखित योजना के अनुसार निर्माता की सिफारिशों के अनुसार लागू किए गए थे:
- सामने प्राइमर "ड्यूलक्स ट्रेड" - 1 परत;
- पानी के फैलाव पेंट "ड्यूलक्स अग्रभाग सुचारू" - मध्यवर्ती इंटरलेयर सुखाने के साथ 2 परतें।
ऑपरेशन के 15 वर्षों के दौरान त्वरित जलवायु परीक्षणों के 135 चक्रों के बाद, विशेषज्ञों ने दरारें, फ्रैक्चर, परिशोधन और चिप्स रिकॉर्ड नहीं किए। एक स्वतंत्र परीक्षा का निर्णय - जटिल कोटिंग की स्थायित्व, जैसा कि निर्माता द्वारा कहा गया है, समशीतोष्ण जलवायु के एक खुले वातावरण में 15 साल के संचालन से मेल खाती है।
यह स्वतंत्र उत्पाद परीक्षण स्कैंडिनेवियाई देशों और बेल्जियम में नियमित रूप से किया जाता है और पुष्टि करता है कि उपभोक्ताओं को अपने वादे पर अक्ज़ानोबेल बचाता है।
रंग से काम करना
टिनिंग चरण के दौरान अक्ज़्नोबेल गुणवत्ता लगातार बनी हुई है। वर्तमान डलक्स संग्रह से रंग रंगों को सटीक रूप से पुन: पेश करने के लिए रंग वर्णक लगातार विकसित किए जा रहे हैं। उदाहरण के लिए, सभी देशों में आज एक कम कलरेंट ड्रॉप के साथ पिगमेंट का उपयोग किया जाता है - यह सटीक रंग मिलान और सिस्टम में उपलब्ध 20,000 अलग-अलग टोन के आधार पर अधिक जटिल रंगों के निर्माण की अनुमति देता है (अकेले 150,000 मानक योग हैं)।
धुंधला अवस्था में, रंग के साथ काम करना मालिकाना सार्वभौमिक टिनटिंग सिस्टम एओक्सिक्स द्वारा सुविधाजनक होता है, जो सभी अक्ज़्नोबेल डेकोर पेंट्स: डुलक्स, मार्शल और पिनोटेक्स के लिए उपयुक्त है। डल्क्स पेंट्स की मशीन टिनिंग के साथ, कलरेंट ड्रॉप कम हो जाता है, जो रंग मिलान की सटीकता को काफी बढ़ा देता है।इसी समय, colorants में कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं - इस प्रकार, टिनटिंग के बाद, Dulux पेंट्स पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों के गुणों को बरकरार रखते हैं, अस्थिर यौगिकों से मुक्त होते हैं, अप्रिय गंध छोड़ने के बिना जल्दी से सूख जाते हैं। Acomix प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले वर्णक अत्यधिक हल्के होते हैं - परिणामस्वरूप स्याही पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में अधिक यूवी प्रतिरोधी होती है।
गुणवत्ता - मूल के देश की परवाह किए बिना
इस प्रकार, अग्रणी निर्माताओं से अंतरराष्ट्रीय मानक पेंट निर्माण के सभी चरणों में गुणवत्ता प्रदान करते हैं: सूत्रों के विकास से, उत्पादन के लिए कच्चे माल की आपूर्ति और अंतिम टिनिंग। और, ज़ाहिर है, उपभोक्ताओं और स्वतंत्र विशेषज्ञों द्वारा निरंतर पर्यवेक्षण के तहत। यह लगातार उच्च उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका है, चाहे कारखाने जहां भी हों।
